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孔祥濱　王良華　劉超

（東平中聯美景水泥有限公司）

回轉窯窯頭、窯尾密封裝置是回轉窯設備的重要組成部分，用于固定的窯尾預熱器喂料室和窯門罩與旋轉的回轉窯筒體之間的連接，起到防止冷風進入窯內和減少密封連接處漏灰的作用。 

一、項目改造理由

1.1 項目名稱：窯頭密封改造 

改造理由：  東平中聯現場回轉窯規格為Φ5.0×60m，目前現場使用的密封結構形式為魚鱗疊片式密封。目前窯頭密封裝置存在如下問題：密封疊片與密封套筒之間磨損過快，使用壽命短；密封疊片與密封套筒間存在局部間隙，一根鋼絲繩拉不動，密封效果不是非常理想；窯頭密封效果不好，會造成窯頭漏風，會增加系統的熱耗，影響熱工系統的操作，同時從窯內噴出的粉塵顆粒，會加劇輪帶和墊板、輪帶和托輪、托輪軸承組內襯瓦等處的磨損，并污染周邊環境。 

1.2 原因分析：

造成上述問題的原因，與現場操作有關，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結構有關，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應變形偏擺的能力差。 

二、改造方案分析

2.1 技術方案描述 

通過現場論證并聯系相關設備備件廠家，可將現場將窯頭密封裝置整體替換為最新結構形式的：帶軸向迷宮的，雙向疊片式窯頭密封裝置。其主要由吹風管、上下殼體、密封套、密封片、隔熱襯、鋼絲繩拉緊裝置、彈簧板支撐裝置等部件組成。在密封結構上，上殼體、下殼體焊接在窯門罩的前端面，密封套通過彈簧板支撐裝置安裝在窯頭筒體上，密封片和隔熱襯布置在殼體的錐面上。密封片由內部的反向密封疊片和外部的復合式密封疊片組成，內部的反向密封疊片依靠自身的彈性與密封套貼合，外部的復合式密封疊片通過配重、滑輪、鋼絲繩將密封片拉緊貼合在密封套上，內部的密封疊片可防止窯內的氣體噴出，外部的密封疊片可防止外部的氣體進入窯內，內部和外部的密封疊片配合使用，通過密封片與密封套之間的摩擦，能夠很好的實現前窯口與窯門罩之間的密封。 

窯熱態膨脹后，密封套與殼體之間形成曲路迷宮結構，當窯頭罩內出現正壓，通過窯門罩進入窯頭密封內的含塵氣體，在窯頭密封的軸向曲路迷宮內減速、沉降、降溫，進入密封片與密封套接觸面之間的氣體含塵量減少，溫度降低，能有效減少密封片與密封套之間的磨損，殼體內收集到的粉塵通過下料溜子回至冷卻機前端墻內。同時，在窯頭密封的外端設計有整圈的吹風管，通過一次風機送入冷風進入風冷套內以冷卻窯頭護板，延長窯頭護板的使用壽命。

2.2 技術方案選擇： 

根據公司和現場實際情況，結合改造方案只做如下改造：a、加裝具有正向和反向密封片結構，外部的復合式密封疊片為密封片+隔熱襯+密封片的三層結構，內外密封片均為耐高溫、耐磨損的鋼片，內部和外部的密封疊片配合使用，保證了非常好的密封效果，當窯內出現正壓時，亦具有良好的密封性能。b、密封片與密封套筒之間的接觸角度變小，密封片加長，可更好的適應窯筒體的偏擺，與密封套筒之間的接觸力變小，磨損量減小，延長密封片和密封套筒的使用壽命。c、密封套筒使用彈簧板結構與筒體進行連接固定，可有效的吸收窯筒體的變形和熱膨脹，結構穩定可靠，保證密封套筒的圓度（前期已經改造完成）。d、優化后的鋼絲繩拉緊方式，上半圈和下半圈密封片使用兩根鋼絲繩分別拉緊，可對上下半圈密封片的貼緊程度分別進行靈活的調節。 

通過以上研究分析，具體見以下圖 1~4 。

圖1

圖2

圖3

圖4

改造后窯頭密封具有結構穩定可靠，操作維護簡便，密封效果非常好等優點，對回轉窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應性，可有效減少窯頭的漏風，降低系統熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環境，降低勞動強度；減少備件的磨損，原結構密封每年需更換一次（3萬元/套），改造后檢修周期為兩年，更換部分反向密封片（0.6萬元/套），直接降低備件費用約5.7萬元。

來源：四川水泥

（版權歸原作者或機構所有）