液冷板清洗劑MLJ-3380：環(huán)保高效多場景適用，守護電子設(shè)備/動力電池/醫(yī)療液冷板清潔
? ? ? ?深圳市羽杰科技MLJ-3380液冷板清洗劑，環(huán)保無毒（RoHS/REACH認證），生物降解率＞90%，1:20兌水超聲波50℃清洗3-10分鐘，高效去除油污/氧化物，兼容鋁/銅/不銹鋼，適用電子設(shè)備、動力電池、醫(yī)療、激光器液冷板，材料零損傷，提升散熱效率。
? ? ?液冷板清洗劑 MLJ-3380 是深圳市羽杰科技有限公司專為液冷散熱系統(tǒng)核心部件——液冷板研發(fā)的高性能環(huán)保清洗劑。產(chǎn)品以“高效清潔、安全環(huán)保、材料友好”為核心理念，可深度去除液冷板內(nèi)部流道及表面的油污、氧化物、焊接殘留物及微顆粒污染物，同時全程保護金屬基材（鋁、銅、不銹鋼等）免受腐蝕，確保液冷板散熱效率與長期可靠性。
2. 核心亮點
2.1 全場景高效清潔，覆蓋復(fù)雜結(jié)構(gòu)
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深入微通道死角：針對蛇形、多支路、微通道（≤1mm）等復(fù)雜流道，通過溫和空化效應(yīng)剝離污染物，去污率＞95%（含頑固焊渣、激光殘留物），解決傳統(tǒng)清洗“留死角、堵流道”痛點。
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廣譜去污能力：同步清除礦物油、合成脂、金屬氧化物及加工碎屑，清洗后表面潔凈度達 ISO 16232 Class 6 標準（顆粒尺寸≤5μm），保障冷卻液流通順暢。
2.2 極致環(huán)保安全，守護人員與環(huán)境
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無毒無害配方：通過 RoHS、REACH 國際環(huán)保認證，不含磷、氟、重金屬、VOCs 及致敏成分，操作人員無需特殊防護（建議佩戴基礎(chǔ)手套）。
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高生物降解性：自然環(huán)境中28天生物降解率＞90%，清洗廢水可直接接入市政管網(wǎng)（符合GB 8978污水綜合排放標準）。
2.3 材料兼容性優(yōu)異，延長設(shè)備壽命
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金屬基材零損傷：溫和配方形成隱形保護膜，抑制鋁材點蝕、銅材氧化發(fā)黑及不銹鋼晶間腐蝕，經(jīng)第三方測試（中性鹽霧試驗），耐腐蝕性提升40%。
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適配多元場景：兼容動力電池包（防爆）、醫(yī)療設(shè)備（無菌）、高功率激光器（精密溫控）等嚴苛場景，無殘留、無二次污染。
2.4 操作便捷高效，降本增效顯著
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簡易配比使用：按 1:20 兌水稀釋，超聲波加溫至 50±2℃，清洗3-10分鐘即可完成，效率較傳統(tǒng)工藝提升50%。
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低能耗低維護：常溫儲存穩(wěn)定（保質(zhì)期24個月），無需額外助劑，配套漂洗+烘干即可交付，降低綜合成本。
3. 適用范圍
廣泛應(yīng)用于各類液冷板清潔場景，包括但不限于：
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電子設(shè)備：服務(wù)器CPU/GPU液冷板、5G基站射頻模塊液冷板、高功率LED散熱板；
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動力電池：新能源汽車電池包液冷板（多支路流道）、儲能系統(tǒng)液冷板；
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電力電子：IGBT/SiC模塊液冷板、光伏逆變器液冷板、充電樁散熱板；
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激光器：高功率固體激光器、光纖激光器液冷板（微通道設(shè)計）；
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醫(yī)療設(shè)備：MRI梯度線圈液冷板、X光管液冷板、質(zhì)子治療設(shè)備液冷板。
4. 使用方法
4.1 清洗前準備
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確認液冷板表面無明顯機械損傷，拆卸可拆卸部件（如水嘴）單獨清洗；
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準備超聲波清洗機（頻率40kHz，功率密度0.5W/cm2）、去離子水、純水漂洗槽、熱風(fēng)烘干設(shè)備。
4.2 清洗操作步驟
步驟 |
操作要點 |
|---|---|
稀釋 |
按 1:20 比例 將MLJ-3380與去離子水混合（例：50L水+2.5L清洗劑），攪拌均勻。 |
加溫 |
將稀釋液加熱至 50±2℃（避免超過60℃，以防有效成分衰減）。 |
清洗 |
放入液冷板，開啟超聲波清洗 3-10分鐘（復(fù)雜流道建議8-10分鐘）。 |
漂洗 |
用 電導(dǎo)率＜10μS/cm的純水 沖洗2-3次，每次1-2分鐘，去除殘留清洗劑。 |
烘干 |
熱風(fēng)烘干（50-60℃，風(fēng)速0.5m/s），直至表面無水漬（時間≤5分鐘）。 |
4.3 注意事項
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避免與強酸、強堿或其他化學(xué)品混用；
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清洗后液冷板需在24小時內(nèi)組裝，避免二次污染；
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長期不用時，密封儲存于陰涼干燥處（避免陽光直射）。
5. 使用條件及操作規(guī)范
參數(shù) |
要求 |
科學(xué)依據(jù) |
|---|---|---|
稀釋比例 |
1:20（清洗劑:去離子水） |
確保表面活性劑有效濃度（≥0.5% APG），平衡去污力與材料安全性 |
溫度 |
50±2℃ |
低于APG濁點（約65℃），維持溶液穩(wěn)定性；高于40℃加速去污反應(yīng) |
超聲波參數(shù) |
頻率40kHz，功率密度0.5W/cm2，時間3-10分鐘 |
空化效應(yīng)峰值在50℃時最佳，穿透流道死角，剝離氧化物 |
漂洗 |
純水沖洗（電導(dǎo)率 |
去除殘留清洗劑，避免鹽分結(jié)晶（氯離子殘留 |
烘干 |
熱風(fēng)烘干（50-60℃，風(fēng)速0.5m/s），時間≤5分鐘 |
防止水斑，避免高溫（>70℃）導(dǎo)致鋁材氧化 |
6. 性能驗證數(shù)據(jù)
6.1 實驗室測試報告
測試項目 |
測試標準 |
測試方法 |
實測結(jié)果 |
達標要求 |
|---|---|---|---|---|
去污率 |
ISO 16232:2018 |
高壓灌注法（5L/min流量）萃取顆粒物，激光粒度分析儀檢測 |
油污98.2%，氧化物93.5% |
≥95%（油污/氧化物） |
腐蝕速率 |
ASTM G31-12 |
中性鹽霧試驗（5% NaCl溶液，35℃，持續(xù)720小時） |
鋁0.08g/m2·h，銅0.03g/m2·h |
≤0.1g/m2·h（鋁/銅） |
生物降解率 |
OECD 301B |
28天密閉瓶法測試 |
92.3% |
≥90% |
VOCs排放 |
GB 37822-2019 |
氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀（GC-MS）檢測 |
未檢出 |
≤50g/L |
清洗后表面粗糙度 |
ISO 4287:2009 |
白光干涉儀測量 |
Ra≤0.8μm |
≤1.0μm |
7. 應(yīng)用案例
7.1 動力電池液冷板清洗
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場景：某新能源車企電池包液冷板（鋁合金材質(zhì)，微通道流道寬度0.8mm）
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問題：焊接殘留物堵塞流道，冷卻液流量下降30%，局部溫升超5℃。
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方案：MLJ-3380按1:20稀釋，50℃超聲波清洗8分鐘，純水漂洗后烘干。
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效果：流道疏通率100%，流量恢復(fù)至初始值；鹽霧測試1500小時無腐蝕（IP67防護）；生產(chǎn)效率提升50%（單板清洗≤15分鐘）。
7.2 醫(yī)療設(shè)備液冷板清洗
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場景：某醫(yī)療影像設(shè)備液冷板（不銹鋼材質(zhì)，接觸醫(yī)用級冷卻液）
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問題：殘留切削液導(dǎo)致冷卻液污染，微生物超標風(fēng)險。
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方案：MLJ-3380稀釋液常溫（25℃）手動擦拭+超聲波輔助清洗（40kHz，5分鐘）。
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效果：微生物殘留量≤10 CFU/cm2（ISO 14644-1標準）；冷卻液電導(dǎo)率穩(wěn)定（
7.3 數(shù)據(jù)中心服務(wù)器液冷板清洗
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場景：某云計算中心GPU液冷板（銅合金，流道復(fù)雜）
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問題：導(dǎo)熱硅脂殘留導(dǎo)致熱阻升高，芯片溫度超閾值。
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方案：MLJ-3380 1:15高濃度稀釋，50℃超聲波清洗10分鐘，高壓水槍漂洗。
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效果：熱阻降低40%（0.5℃/W→0.3℃/W）；表面潔凈度達ISO 16232 Class 6（顆粒≤5μm）；年度維護成本下降35%。
8. 環(huán)保與安全聲明
8.1 環(huán)保認證
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通過 RoHS 2.0（鉛/鎘/汞等6項禁用物質(zhì)未檢出）、REACH SVHC（高關(guān)注物質(zhì)清單合規(guī)）；
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符合 GB/T 33761-2017 綠色清洗劑標準（生物降解率≥90%）。
8.2 安全操作
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無刺激性氣味，操作人員無需佩戴防毒面具（建議佩戴基礎(chǔ)手套）；
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廢液處理：可生物降解，可直接排入市政污水管網(wǎng)（需符合當?shù)丨h(huán)保法規(guī)）。
9. 技術(shù)支持與服務(wù)
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免費檢測：提供液冷板清洗前/后清潔度對比檢測（顆粒計數(shù)、腐蝕評級）；
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工藝優(yōu)化：根據(jù)客戶產(chǎn)線定制超聲波參數(shù)、清洗流程（如多槽清洗、自動化集成）；
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應(yīng)急響應(yīng)：全國48小時上門服務(wù)，解決清洗異常問題（如殘留、腐蝕）。
10. 公司信息
深圳市羽杰科技有限公司
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地址：深圳市龍崗區(qū)銀葉王工業(yè)區(qū)
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官網(wǎng)：www.rzloushi.com.cn
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服務(wù)熱線：18300002010
? 讓清潔更高效，讓環(huán)境更友好——羽杰科技，與您共筑綠色散熱未來！
11. 備注
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本說明書數(shù)據(jù)基于以往客戶使用經(jīng)驗和測試數(shù)據(jù)，實際效果可能因液冷板材質(zhì)、污染程度略有差異；
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產(chǎn)品參數(shù)可能因技術(shù)升級微調(diào)，請以最新版說明書為準；
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最終解釋權(quán)歸深圳市羽杰科技有限公司所有。
