切削液的主要作用
? ? ? ? ?羽杰科技：在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到最佳的經(jīng)濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達到這些目的，采用性能優(yōu)良的切削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好和經(jīng)濟效益切削液的主要作用有如下幾方面：?
１冷卻作用:
切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，將切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其熱導率、比熱、汽化熱和粘度(或流動性)有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱比油高，所以水的冷卻性能比油好。
2潤滑作用:
金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑之間、前刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯之間摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透到砂輪的磨粒-工件和磨粒-碎屑中，形成潤滑膜，減少了界面之間的摩擦，防止磨粒刃口磨損和粘屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。
3防銹作用:
金屬切削過程中，工件與環(huán)境介質(zhì)、切削液成分分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸會發(fā)生腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會發(fā)生腐蝕。此外，在加工后或工序間循環(huán)過程中臨時存放工件時，還要求切削液具有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)、殘留切削液中的污泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬的侵蝕。特別是在我國南方潮濕多雨的季節(jié)，更要注意工序間的防銹措施。
4清洗作用:
金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產(chǎn)生的切屑、磨損碎屑、鐵粉、油漬和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，以免影響切削效果。對于油基切削油來說，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性能和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，因為它可以在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上。同時，它可以滲透到顆粒和污泥粘附的界面，將其與界面分離，并與切削液一起帶走，以保持界面清潔。
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